身边的榜样之

善管理的生产主管

李工，2010年入职公司任板件生产管理工程师，现任公司生产部主管职务，在工作中他主要负责订单的交付、质量问题的处理、生产工艺过程的管控、人员管理、员工的培训、参与组织部门内审、外审等。在生产部的工作中，他保生产、抓质量、清库存、转产能，兢兢业业，一丝不苟的完成了领导交付的各项工作任务，获得了公司领导和周围同事的一致好评，因为出色的工作业绩，他连续多年被公司评选为年度优秀员工。

作为一名生产主管，他工作中的重中之重就是保障生产订单的按期交付。为了带动生产员工的工作积极性，他牵头制定员工激励制度，每日统计生产员工的工作量，月底进行梳理汇总，完成的工作量与月度收入挂钩，多劳多得，在激发员工的工作积极性的同时，也提高了板件生产效率；为了提高板件排产的科学性，他根据多年的生产经验对板件排产计划进行优化，制定了板件排产规则，根据销售的订单需求，协调人员，提高产能，迅速消减发货缺料；为了确保月度生产计划按时完成，在当月生产计划下达后，他严格按照板件排产计划，仔细核算所需人员，分析本月产能薄弱点，合理优化各工序的人员配置，保障板件和整机的发货需求，并随时关注并协调解决人员不足、物料缺乏和技术难题等各类生产中遇到的突发情况。特别是在2020年初，受疫情影响，生产部只有部分员工能按时返岗，他一边组织人员做好生产区域的消毒、防疫和日常检测工作，做好复工复产准备，一边监督、检查生产员工的个人防护和体温排查，并根据出勤人员的情况，合理安排加急订单的生产，带头加班加点完成紧急交付订单，保证了紧急订单的交付。在他和全体生产人员的共同努力下，生产部全年未发生严重生产订单延期。

为了加强板件生产过程的监控管理，保证产品质量。他强化质量意识，强调操作规范和流程，开展生产员工技术培训，重点关注转产人员技能操作；并制定质量反馈激励制度，后道工序检查前道工序，记录个人质量问题责任到人。在发生质量问题时及时进行反馈，积极与相关部门沟通处理，并制定相应方案、措施。对生产中频繁出现的问题进行原因分析，在排除外界因素后，改进员工操作工艺，并对结果进行跟踪；为了提高焊接成品率，他设计制作了《物料交接表》、《首件确认表》、《焊接检查表》、《板件点胶确认表》和《板件改制跟踪表》等板件生产过程中的各类问题跟踪确认表，通过这些生产过程控制手段，产品质量得到了大幅度提高，整理补焊的生产良率从2020年上半年的98％提升到下半年连续5个月的焊接良率为100％。

李工不仅善管理、抓质量，在“勤俭持家”上也是一把好手。由于板件历史维修能力不足，造成生产现场不合格板的大量积压，经过各级领导及他和生产员工的共同努力，开展历史订单清理工作。2020年上半年清理历史积压板件23946块，全年每个月板件维修率超过95%达到KPI指标。2020年度，在生产任务繁忙的同时，退换货工作仍然井然有序开展。全年，他组织生产部人员完成工缝机OA退库691件、横织机OA退库1872件、刺绣机OA退库10件；工缝机拆解退库物料16558件，完成率100％；横织机拆解退库物料1675件，完成率96％。

无论是加急完成客户订单，还是关注品质提高产品质量，亦或是北京总部板件及整机转移诸暨生产工作，只要交给他的任务，都能一丝不苟、认认真真去完成。他的工作也许并没有太过出彩的市场业绩，也没有太过高深的技术要求，但这些普普通通的背后正是公司广大生产员工的缩影，他们用科学严谨的生产操作，一步一个脚印的勤劳与坚守，为公司带来更加广阔的市场空间。